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      自控與自動化

      金宗自動化

      金宗自動化(Automation)是機器設備、系統或過程(生產、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下,按照人的要求,經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制,實現預期的目標的過程。

      人機合一  


      系統集成:工業計算機、PLC、顯示器、操作系統、自動閥門及工藝管線

      工藝設定:可預先設置工藝參數及工藝過程

      參數調整:可隨時進行在線調整及糾偏

      數據儲存:可儲存生產過程中的相關數據,方便倒查

      并機聯網:可與工程電腦網絡連接,實現遠程監控管理

      人機界面:對各個工藝過程的控制,操作人員可在控制室完成,點擊鼠標即可

      安全報警:自動報警,安全生產,萬無一失

      節能:大量節省人力物力,提高產品品質,減低生產成本



      計量

      PLC控制系統根據自動加料工藝控制的實時數據計算出流量或重量的變化率,并根據該變化率PID算法閉環控制調節閥開度控制物料添加速度及準度。

      • 氣動隔膜泵
      • 稱重模塊安裝現場


      溫控準確

      PLC控制系統根據自動加料工藝控制的實時數據計算出流量或重量的變化率,并根據該變化率PID算法閉環控制調節閥開度控制物料添加速度及準度。


      PLC控制系統設置高溫及緊急預案功能,在第一極限自控出現意外情況下,快速上升到第二極限,按預案即時切入緊急自動處理,同時報警,提醒操作人員進行干預及處理,實現生產的安全性。

      • 電氣控制
      • 比例閥

      稱重

      稱量是整個生產工藝的關鍵,也是長期制約企業如何消除潛在風險和提高效率的難點。

      ①電子處方

      ? 保證稱量人員嚴格按處方執行稱量操作,防止由稱量誤差引起的產品質量偏差,導致較高的生產成本。

      ? 防止稱錯原材料。

      ? 保證允差內稱量。

      • 電子處方①
      • 電子處方②


      ②在線稱量

      ? 根據已下發的工單和可見的稱量任務,可以預先準備物料,提高物料拉動效率。

      ? 圖形化的稱量電子指令,過程控制,由系統指導操作人員一步步地完成處方稱重,讓稱量過程簡便、快捷。

      ? 秤具管理,稱量時自動判斷秤是否處于已校準狀態。

      ? 稱量前掃描復核物料,自動判定批次是否合格,避免物料過期風險。

      • 在線稱量①
      • 在線稱量②

      ③自動產生稱量記錄

      ? 讓生產者專心稱量操作,系統自動記錄稱量數據。防止人工后期統計錯誤。

      • 自動產生稱量記錄①
      • 自動產生稱量記錄②




      ④移動投料

      ? 投料前的自動復核,防止物料混批的風險。

      ? 投料變得更加可控、簡單。

      ? 無線信號存在的生產房間,都可進行物料識別。



      ⑤移動報表終端

      ? 管理人員隨時隨地都可以通過手機終端,查詢實時的生產進度、生產異常情況、查看生產報表。


      ⑥全程追溯

      ? 系統在生產過程中自動記錄稱量和投料過程數據,提供生產記錄和追蹤數據,讓追溯變得快捷。





      ⑦生產全程物料條碼掃描

      ? 所有物料全程條碼識別,稱量和投料時一鍵掃描,防止物料差錯,
      避免人工識別的風險。


      ⑧可擴展的系統架構

      ? 稱重配料系統可與ERP、制作系統、倉儲管理系統等其它系統做鏈接,自動采集數據。

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